切削工具の表面にPVDコーティングを施す主な目的は、工具の耐摩耗性を高め、工具の使用寿命を延ばすことです。 したがって、部品の生産が速くなり、部品の表面品質が向上します。
一般に、切削工具にPVDコーティングを施すことにより、高い表面硬度、高い耐摩耗性、低い表面摩擦係数、および高温での耐酸化性および耐侵食性が得られます。 これらすべての期待を同時に満たす単一のタイプのコーティングは存在していません。 このため、切削工具が使用される工作機械の特性、切削パラメータ、切削工具の種類、使用されるワークピースの特性、機械加工時に使用される冷却及び潤滑条件、および切削工具の圧倒的摩耗特性を調べた上で、コーティングの種類を選定する必要があります。
切削工具の一般的な摩耗破損メカニズムと、これらのメカニズムに従って推奨されるコーティング特性は、サイドテーブルにまとめられています。
| 故障メカニズム | コーティングから求められる主な特性 | |
|---|---|---|
| 研磨摩耗（スクラッチ、ピッキング、自由表面の摩耗、鋭い角の萎縮） |   | 高い硬度と靭性 |
| 粘着摩耗（巻き取り、絞り、自由表面での粘着摩耗、鋭い角へのワークの粘着） |   | 低摩擦係数、高い表面の滑り性 |
| 高温摩耗（酸化、拡散、放電、チップ表面のクレーター形成）、熱疲労 |   | 高耐熱性、十分な熱絶縁 |
| 塑性変形（工具の変形、割れ、破壊） |  | Tokluğu, sertliği ve mukavemeti yüksek kesici takım ve kaplama seçilmesi |
