当社は、Platit PVDコーティングシステムを通じて、高品質のPVDコーティングを造っています
Platit PVDコーティング技術が提供する利点：
Platitπ411PLUSを使用した高度な技術トリプル/クワッドシリーズナノコンポジットPVDコーティングを生産しています。
PLATIT LARC®AND CERC®テクノロジーに基づいた世界で最も先進的なPVDコーティングシステムです。
サイドゾーンロータリーカソードおよびセントラルロータリーカソードシステムにより、超高密度の構造密度と優れた機械的特性を備えたPVDコーティングを製造しています。
230〜550℃の温度範囲で、コーティングされる基材の種類に応じてコーティング温度を設定し、精密に管理しています
単層、多層、ナノグラジエント、ナノレイヤー、ナノコンポジットのすべてのコーティングの製造に加えて、TRIPLE3およびQUAD4と呼ばれる最先端の特殊コーティングの製造も可能にします。
基本的な従来のコーティングに加えて、Platit Pi-411 PLUSシステムの特別なnACo4、nACRo4、TiXCo4、ALL4などの新世代のコーティングを作り出すことができます。 これらの特別なシリーズのコーティングは、ナノ層とナノコンポジットのフィルム特性を同時に提供し、超高硬度、フィルム強度、耐摩耗性を提供します。
さらに、1つの中央および3つの横方向に回転するカソードシステムにより、均一性の高いコーティング膜構造を得ることができます。 さらに、回転システムを備えたカソードは、従来のカソード機構よりもはるかに均一に蒸発するため、優れたコーティング表面特性（表面平滑性、低摩擦係数）が得られます。
PLATIT Pi-411 PLUSは極めてダイナミックなシステムです。 その高いイオン化エネルギー効率と改善されたコーティング成長率により、短いサイクルタイムで高品質のコーティングを生産することが可能です。開発された自動化ソフトウェアは、コーティングプロセス中に100ポイント以上から測定値を取得することで管理を行い、各ステップを制御することでコーティングシステムを人為的エラーから完全に独立させます。 したがって、各コーティング電荷で再現性のある同一のコーティングを得ることが可能です。
開発された自動化ソフトウェアは、コーティングプロセス中に100ポイント以上から測定値を取得することで管理を行い、各ステップを制御することでコーティングシステムを人為的エラーから完全に独立させます。 したがって、各コーティング電荷で再現性のある同一のコーティングを得ることが可能です。
3 µmのシングルエッジコーナー丸み測定デバイス。 レンズ感度はすぐに使用できます。
Zoller PomSkpGo測定装置への新しい投資により、切削工具にPVDコーティングする前に実行するドラッグフィニッシングプロセスの有効性を測定します。
トルコには、3 µmのレンズ感度のあるエッジ丸め測定デバイスは当社のみ保有しています。 切削工具の刃先丸み半径を測定し、その仕上げ加工後、刃先のk係数を測定しています。
このようにして、機械加工中に破損の危険がある鋭い角とエッジを事前に検出し、必要な処置を施し、コーティング後に切削工具から得られるパフォーマンスの最大化ができます。
