物理蒸着（PVD）の歴史
物理蒸着（PVD）方法は、主に、基材上の固体コーティング材料の蒸発および/またはスパッタリングによる蓄積の原理に基づいてるものです。
1857年にファラデーが真空下で金属ワイヤを蒸着することにより作成されたコーティングは、最初のPVDコーティング用途として受け入れられています。 光学特性の検査は、1888年にこの方法でKuntzによって作成された薄膜で行われました。この方法は、長年物理学の研究に限定されていましたが、 1960年代以降は工作機械の切削面における摩耗時期を遅らせる目的で使い始められました
物理化学原理の凝固メカニズムは、PVDコーティング法では無効です。 さらに、薄膜の方法でコーティングされた材料は、基材の弾性特性を示します。 これらの理由により、ほとんどの固体材料に各種の材料をコーティングすることが可能です。
当社では、Platit PVDコーティングシステムを使用して、高品質のPVDコーティングを製造しています。 > 当社のPVDコーティング技術
| コーティング名 | 化学成分 | 硬度 (HV) | 摩擦係数* | 厚み (μm) | 分解温度 (°C) | 色 | プロパティ－ |
| Super TiN | TiN ベース | 2600 | 0,40 | 2 – 5 | 600 | ゴールデンイエロー | 汎用用途、幅広い適用分野、すべての機械化学的特性は中レベル |
| Antrazit | TiCN ベース | 3800 | 0,25 | 1 – 4 | 400 | バイオレットグレー | 高硬度、低摩擦係数、中温耐性 |
| Zafir Plus | AlTiN ベース | 3600 | 0,55 | 1 – 4 | 900 | 黒紫 | 高硬度、高耐酸化性、高耐熱性 |
| Moldex Extra | CrN ベース | 2400 | 0,35 | 2 – 10 | 700 | シルバーグレー | 低摩擦係数、高表面品質、非常に高いコーティング靭性、厚塗りの特徴 |
| Onyx | AlCrN ベース | 3600 | 0,50 | 1 – 7 | 1000 | ヒュームグレー | 高硬度、高耐熱性、高耐酸化性、不十分な冷却とドライチップ除去に適し |
| Preventa | TiSiN ベース | 4200 | 0,50 | 1 – 4 | 1100 | ブロンズ | 非常に高い硬度、非常に高い熱硬度、優れた耐酸化性、硬い材料からのチップ除去とドライカットに適した、ナノコンポジット構造 |
| Alterna | ZrN ベース | 3000 | 0,30 | 1 – 5 | 450 | 明るい黄色 | 優れた表面特性、非常に高い粘着摩耗、粘着、巻き抵抗 |
| Potenta | TiCrN ベース | 3000 | 0,30 | 1 – 7 | 600 | ゴールデンイエロー | ボディ内に低摩擦機能を備えたセラミック間バインド構造に中間相が含まれています |
| Lubrica Top | AlTiCrN ベース | 3700 | 0,50 | 2 – 10 | 950 | ブラックパープル | 高硬度、低摩擦係数、高靭性、耐熱性、高耐熱性 |
| Lubrica Tribo | CrAlTiN ベース | 3700 | 0,30 | 2 – 10 | 900 | 青灰色 | Lubrica Tribo PVDコーティングは、表面特性が改善され、摩擦係数が低下したLubrica Topコーティングのバージョンです |
| Mold Plast | TİN ベース | 2600 | 0,40 | 0,5 – 2 | 600 | ゴールデンイエロー | 高硬度、低摩擦係数、高靭性、耐熱性、高耐熱性 |
